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填料函式蒸汽盘管

图文并茂讲解蒸汽盘管

填料函式蒸汽盘管其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。

填料函式蒸汽盘管的优点是结构较浮头式蒸汽盘管简单，制造方便，碳钢蒸汽盘管价格，耗材少，造价低；管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函耐压不高，碳钢蒸汽盘管生产厂家，一般小于4.0mpa；壳程介质可能通过填料函外漏，对、、有毒和贵重的介质不适用。

填料函式蒸汽盘管适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干---的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，传热面积增减---。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750w/（m2·℃）。这一点---适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

可以根据安装位置---变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，碳钢蒸汽盘管厂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，浙江碳钢蒸汽盘管，故有较多特殊的耐腐蚀材料无---常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。